通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥耐蚀性

酸洗可清除工件表面的氧化层，钝化是在工件表面形成一层新的富铬保护层，酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提氧化能力。

超声波除油的效果与工件表面的形状、尺寸，油污的性质及污染程度，除油液的成分及工艺条件等有关。故此，佳的超声波工艺要通过实际试验而定。据报道超声波除油使用的频率在30kHz左右。对小零件应采用较高频率，对大零件可用大些的频率。由于超声波是直线传播的，难以到达被遮蔽的部位，为了使各部分的油污都能清除干净，除了要考虑超声波发射放在佳的位置外，好要不断地翻动工件，使其位置及方向改变，克服屏蔽的情况及现象，使除油工件表面每一点都得到超声波的辐射作用。

如果在有条件的情况下，建议配制清洗剂采用去离子水会带来很多益处。在轴、齿加工过程中有大量的热处理工艺，去离子水可保证批量生产的质量，降低热处理工艺的废品率。因为在工件进入热处理设备前，需要对工件进行清洗，清洗的目的除了去除金属表面的颗粒杂质外，还要尽可能减少盐成分的残留以提高热处理的质量。所以，采用去离子水进行配液，这样可以大大降低水中带来的各类离子残留在热处理表面对热处理产生不好的影响。去离子水对清洗设备也是十分有益的，清洗机由于清洗温度较高一般在50-60度，水蒸发较快。在长期使用过程中发现，使用自来水的清洗机内壁上会出现明显的结垢问题，使用电加热的清洗机，加热棒也会由于水垢长时间累积造成加热棒烧毁。带有滤袋式过滤的清洗机往往由于水中无机盐类物质的蒸发结晶堵塞过滤袋，使得更换过滤袋频繁。此外，去离子水在清洗零部件防锈方面亦有好处，当然锈蚀问题涉及的因素很多：清洗剂防锈能力、存储地点湿度、环境温度、工件表面清洁度、包装等等。单纯从水的角度而言，去离子水由于其电导率低，水中氯离子、硫酸根离子的含量都大大低于自来水，因此其对防锈工作是有好处的。